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冷鍍鋅和熱鍍鋅之間的差異
電鍍鋅俗稱冷鍍鋅,是利用電化學方法,鋅作為陽極,鋅原子失去電子和離子在電解質溶液中成為,和鋼為陰極,鋅離子減少的鋅原子沉積在帶鋼的表面缺陷,鍍層形成。
熱鍍鋅鋼管和冷鍍鋅鋼管的鋅含量有很大差異。熱鍍鋅不能太小,雙面50 ~ 60g/m2一般,可達600克/平方米。冷鍍鋅鋼管鍍鋅層很薄,值為15克/平方米,但對于較厚的涂層,然后生產線速度很慢,不適應現代裝置的工藝特點,一般為100g /平方米。
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鍍鋅鋼管熱鍍鋅層防護性能介紹:常電鍍鋅層厚度5~15μm,而熱鍍鋅層一般在35μm以上,甚至高達200μm。熱鍍鋅覆蓋能力好,鍍層致密,無有機物夾雜。眾所周知,鋅的抗大氣腐蝕的機理有機械保護及電化學保護,在大氣腐蝕條件下鋅層表面有ZnO、Zn(OH)2及堿式碳酸鋅保護膜,一定程度上減緩鋅的腐蝕,這層保護膜(也稱白銹)受到破壞又會形成新的膜層。當鋅層破壞嚴重,危及到鐵基體時,鋅對基體產生電化學保護,鋅的標準電位-0.76V,鐵的標準電位-0.44V,鋅與鐵形成微電池時鋅作為陽極被溶解,鐵作為陰極受到保護。顯然熱鍍鋅對基體金屬鐵的抗大氣腐蝕能力優于電鍍鋅。
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熱鍍鋅工藝流程:要控制好鋅液溫度、浸鍍時間及工件從鋅液中引出的速度。引出速度一般為1.5米/min。溫度過低,鋅液流動性差,鍍層厚且不均勻,易產生流掛,外觀質量差;溫度高,鋅液流動性好,鋅液易脫離工件,減少流掛及皺皮現象發生,附著力強,鍍層薄,外觀好,生產;但溫度過高,工件及鋅鍋鐵損嚴重,產生大量鋅渣,影響浸鋅層質量并且容易造成色差使表面顏色難看,鋅耗高。
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