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鍍鋅無縫管廣泛應用于高壓、低溫和耐腐蝕環境。機械性能、工藝性能和耐腐蝕性能是衡量鋼管質量的三個重要指標,也是保證船舶航行安全的重要保證。那么如何從控制鍍鋅無縫管的質量呢?根據鍍鋅無縫管生產流程圖,圓鋼坯通過穿孔、冷拉/冷軋、固溶、矯直、酸洗等主要工藝制成無縫鋼管,各制管環節相輔相成,尤其是熱爐溫度控制的準確性和均勻性,是保證成品管的化學成分、表面質量、力學性能、工藝性能和耐腐蝕性能符合規范和標準的重要保證。無縫管
鍍鋅無縫管制造中使用的加熱爐包括鋼坯加熱爐和鋼管熱處理爐。溫度控制的準確性和均勻性是判斷加熱設備質量的兩個重要指標,是加熱過程的重要保證。因此,制造商應嚴格履行熱電偶的使用壽命和校準周期,并檢測爐溫的均勻性。鍍鋅無縫管加熱工藝的制定應考慮加熱爐設備的固有特性、管坯或鋼管的類型和數量,并嚴格控制加熱速度、保溫時間和冷卻速度,以避免裂紋、過熱或過燒。
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無縫鋼管的首要的功能和表現是如下的:塑性是指金屬材料在載荷作用下,發生塑性變形(變形)而不損壞的才能。硬度是衡量金屬材料軟硬程度的指針。現在生產中測定硬度方法常用的是壓入硬度法,它是用必定幾許形狀的壓頭在必定載荷下壓入被測試的金屬材料外表,根據被壓入程度來測定其硬度值。無縫管
一般無縫管的生產過程可分為冷拔與熱軋兩種,冷軋無縫管的生產過程通常比熱軋更復雜,管材毛坯應先進行三輥連續軋制,擠壓后進行直徑測試,如果表面不響應裂紋,管材應經過切割機切割成約1米長的毛坯。然后進入退火過程,退火要用酸性液體酸洗,注意酸洗時表面是否會產生大量泡沫。如果產生大量泡沫,可以看出鋼管的質量達不到該標準。
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無縫鋼管酸洗鈍化無縫鋼管次冷拔就是原料(毛管或成品管)→打頭→酸洗→磷皂化(即潤滑)→冷拔,如還有第二次冷拔,需不需要退火就看是什么鋼種了。
一般低碳鋼是不需要退火的,次冷拔后→潤滑→冷拔→退火→矯直→切割→成品檢驗→打包入庫。 后質量要求高的做酸洗鈍化處理。
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